Протяжной и правильный ролик: плоский держатель двойного действия для обработки металлических полос.

2025-09-05 11:19:46

При глубокой обработке металлических полос (таких как холоднокатаная полоса, полоса из нержавеющей стали, алюминиевая полоса) в сырье часто возникают внутренние напряжения из-за неравномерной прокатки и охлаждения, сопровождающиеся проблемами деформации, такими как форма волны, боковой изгиб и изгиб ковша, которые напрямую влияют на точность последующей штамповки, сварки, нанесения покрытия и других процессов. Являясь основным компонентом правильной машины, правильный ролик отличается от корпуса ролика единственной функцией правки. Благодаря синергетическому эффекту «растяжение + выпрямление» он может устранить остаточное напряжение внутри полосы и восстановить плоскостность поверхности, достигая стандарта обработки «равномерного напряжения и плоской формы пластины» для полосы. Его можно назвать «носителем двойного эффекта снятия напряжений и плоскостности» при обработке металлических полос.

Основная ценность правильного ролика заключается в его структурной конструкции и логике работы, которая адаптируется к процессу «растягивания-выпрямления» композитного материала. В целом система правильных роликов состоит из входного натяжного ролика, группы правильных роликов, выходного натяжного ролика и опорного механизма. Разделение труда для каждой части четкое: входной натяжной ролик приводится в движение двигателем, чтобы обеспечить стабильное натяжение, растянуть полосу почти до предела текучести и нарушить первоначальный баланс напряжений; Центральная группа корректирующих роликов является основным рабочим блоком, в котором используется несколько наборов расположенных в шахматном порядке корпусов роликов (обычно 6-20 комплектов), расположенных вертикально. Расстояние между роликами регулируется в зависимости от толщины полосы (расстояние между тонкими полосами небольшое, а групп роликов много). Когда полоса проходит через группу корректирующих роликов под натяжением, корпус ролика прикладывает к ней непрерывную изгибающую силу, вызывая пластическую деформацию в различных частях полосы и постепенно устраняя неравномерность напряжений; Экспортный натяжной ролик сохраняет стабильное натяжение при последующей транспортировке, не допуская отскока полосы после коррекции.

Область применения правильных роликов сосредоточена на тонкой обработке металлических полос, а характеристики применения существенно различаются в разных отраслях. В автомобильной промышленности для правки холоднокатаных стальных листов и горячекатаной стали, используемой в кузовах автомобилей, погрешность плоскостности полосы необходимо контролировать в пределах 0,05 мм/м, устраняя при этом внутренние напряжения, чтобы гарантировать, что во время последующей штамповки и формовки нелегко растрескаться или отскочить, а также обеспечить точность размеров таких компонентов, как двери и крышки двигателя; В производстве бытовой техники выпрямление полос из нержавеющей стали подходит для боковых панелей холодильников и внутренних трубок стиральных машин. Гибкая конструкция поверхности ролика защищает глянцевитость поверхности полосы, избегая царапин, влияющих на ее внешний вид, обеспечивая при этом плоскость полосы для последующей сварки и нанесения покрытия; В электронной промышленности алюминиевые и медные полосы, используемые для наконечников литиевых батарей, требуют высокоточных микровыпуклых роликовых поверхностей, чтобы обеспечить равномерную толщину в направлении ширины полосы (отклонение ≤ 0,005 мм), одновременно устраняя напряжения и предотвращая деформацию наконечников при последующей резке и сварке; В промышленности строительных материалов при правке пластин с цветным покрытием и алюминиевых пряжек необходимо сбалансировать плоскостность и защиту поверхности, не допускать повреждения поверхностного покрытия полос в процессе правки, обеспечить бесшовное сращивание последующих обрабатываемых пластин; В металлургической промышленности применяется для предпроизводственной правки полосовой стали и рулонов алюминия. Благодаря комбинированному процессу «грубой правки + тонкой правки» стальная полоса соответствует требованиям национального стандарта по форме листа и показателям напряжения, отвечая потребностям обработки последующих клиентов.

Использование и обслуживание правильных роликов должно быть сосредоточено на «поддержании точности» и «увеличении срока службы», при этом следует сосредоточиться на трех ключевых моментах. Одним из них является согласование параметров процесса, регулировка натяжения и корректирующего давления валков в зависимости от материала и толщины полосы - для мягких полос (таких как алюминиевые полосы) необходимо контролировать натяжение на уровне 30–50% предела текучести материала, чтобы избежать чрезмерного растяжения и утончения полосы; Натяжение жестких полос (например, полос из нержавеющей стали) можно соответствующим образом увеличить до 50–70%, чтобы обеспечить достаточное снятие напряжений; Второе – ежедневный осмотр и чистка. Перед каждым запуском проверяйте, нет ли на поверхности ролика царапин, ямок или загрязнений. При обнаружении загрязнений вытрите их мягкой тканью, смоченной в нейтральном чистящем средстве, чтобы избежать попадания загрязнений на поверхность полоски; Регулярно измеряйте выпуклость поверхности ролика. Если износ выпуклостей превышает 0,05 мм, его следует незамедлительно отшлифовать и отремонтировать во избежание возникновения в полосе «средних волн» или «краевых волн»; Третье — смазка и антикоррозийное обслуживание. Подшипники с шейкой ролика необходимо регулярно смазывать высокотемпературной смазкой (например, смазкой на литиевой основе), чтобы обеспечить гибкое вращение и уменьшить потери на трение; При работе во влажных и агрессивных средах (например, при обработке оцинкованной полосы) на нерабочую поверхность корпуса ролика следует наносить антикоррозионное масло, чтобы избежать ржавчины шейки ролика и влияния на точность вращения; При длительном простое выпрямляющий ролик следует разобрать, обернуть нержавеющей бумагой и поместить в сухое и вентилируемое помещение, чтобы избежать окисления или деформации поверхности ролика.

С развитием металлической полосы в сторону «утончения, высокой точности и высокой твердости» технология правильных роликов также постоянно совершенствуется. В настоящее время в некотором правильном оборудовании используются серводвигатели для привода правильных роликов, обеспечивающие точный контроль натяжения и скорости роликов с обратной связью, а также адаптацию к динамической регулировке различных полос материала; В продукт также встроена функция мониторинга износа поверхности роликов, которая обнаруживает изменения выпуклости поверхности роликов в режиме реального времени с помощью датчиков и автоматически предупреждает о необходимости технического обслуживания; В специальных областях, таких как выпрямление ультратонкой металлической фольги, используются правильные ролики с керамическим покрытием с твердостью поверхности HV 1200 или выше, что еще больше повышает износостойкость и гладкость, что может удовлетворить потребности в выпрямлении полос микрометрового размера. В качестве «носителя двойного эффекта» для обработки металлических полос правильный ролик будет продолжать обеспечивать надежную поддержку при глубокой обработке полос в различных отраслях промышленности со стабильной способностью снятия напряжений и высокоточным эффектом правки.