Композитный валок для отжимной сушки представляет собой корпус промышленного валика, изготовленный с помощью композитного процесса из нескольких материалов, который в основном используется для экструзионного обезвоживания, удаления жидкости или выравнивания различных листовых, полосовых или волокнистых материалов. Его основная структура обычно состоит из высокопрочного стержня, слоя эластичного композитного материала и поверхностного функционального слоя. Дополняя свойства различных материалов, он обеспечивает комплексную функцию «жесткая опора + эластичная экструзия + устойчивость к износу и коррозии».

Принцип работы основан на контакте и экструзии между корпусом ролика и материалом. Когда материал проходит через зазор между валками, образованный двумя композитными экструзионными валками, под заданным давлением влага или жидкость из материала выдавливается. При этом за счет особой фактуры или гладкости поверхности корпуса валика достигается равномерное обезвоживание и отделка поверхности материала. По сравнению с традиционными экструзионными валками для одного материала, композитные экструзионные валки могут обеспечить эффективность экструзии, одновременно уменьшая повреждение материала и продлевая срок службы оборудования.

Преимущества и характеристики

Эффективное сжатие и лучшая скорость обезвоживания

Слой эластичного композитного материала композитного экструзионного ролика обладает точными характеристиками отскока при сжатии, что позволяет автоматически регулировать контактное давление в зависимости от толщины материала, обеспечивая равномерную нагрузку на все части материала. Скорость обезвоживания на 15–30 % выше, чем у традиционных стальных валков, что значительно снижает потребление энергии в последующем процессе сушки.

Композитные материалы для большей долговечности

Принята композитная структура «металлическая оправка + износостойкий эластичный слой + антикоррозионный поверхностный слой». Оправка обеспечивает общую жесткость и несущую способность, а эластичный слой смягчает ударную нагрузку. Поверхностный слой обладает характеристиками износостойкости, устойчивости к кислотам и щелочам, а также стойкости к старению. Срок его службы может в 2-3 раза превышать срок службы традиционного резинового ролика, что снижает потери при отключении, вызванные частой заменой.

Широкая адаптируемость, защита качества материала

Настраивая твердость эластичного слоя (обычно регулируемую в диапазоне от 60 до 90 по Шору) и текстуру поверхности, можно адаптировать материалы с различной твердостью и хрупкостью. При обращении с хрупкими материалами, такими как бумага и ткань, можно эффективно избежать царапин и разрывов; В процессе экструзии металлических листов можно уменьшить вмятины на поверхности, чтобы гарантировать, что исходные физические свойства материала не будут повреждены.

Низкая стоимость обслуживания, более стабильная работа.

Поверхность корпуса ролика менее склонна к прилипанию материалов, что снижает частоту чистки; Прочность соединения между композитным слоем и стержнем высока, что делает его менее склонным к расслоению, растрескиванию и другим проблемам; Обладая хорошей термостойкостью (адаптируется к рабочей среде от -20 ℃ до 120 ℃), ежедневное обслуживание требует лишь регулярных проверок параметров давления и очистки поверхностей, что снижает затраты на эксплуатацию оборудования и техническое обслуживание.

Сильная настройка, адаптируемая к различным сценариям

Мы можем настроить диаметр корпуса рулона (50–1000 мм), длину (300–6000 мм), параметры шероховатости поверхности и твердости в соответствии с производственными потребностями, а также поддержать использование различного оборудования для отжима и сушки (например, прессов, дегидраторов и каландров) для удовлетворения индивидуальных производственных потребностей различных отраслей промышленности.

Сценарии применения

Бумажная промышленность:

В процессе изготовления бумаги его используют для прессования и обезвоживания бумажных листов. За счет упругого сжатия композитных валков удаляется излишняя влага в бумажной массе, улучшаются герметичность и прочность листов бумаги. Он подходит для производства различных бумажных изделий, таких как культурная бумага, упаковочная бумага и специальная бумага.

Текстильная полиграфическая и красильная промышленность:

Для обезвоживания тканей и пряжи после крашения композитные экструзионные валки могут эффективно удалять остатки красителя, не повреждая волокна, снижать потребление энергии на сушку, избегать образования складок и неравномерного окрашивания тканей, тем самым улучшая качество напечатанной и окрашенной продукции.

Металлообрабатывающая промышленность:

В процессе обезвоживания после очистки металлических материалов, таких как стальные и алюминиевые пластины, композитные экструзионные ролики могут эффективно удалять поверхностную влагу, предотвращать окисление и коррозию, а также защищать гладкость поверхности металла.

Пищевая промышленность:

Подходит для обезвоживания при нарезке фруктов и овощей, переработке картофеля и других процессах, изготовлен из пищевых композитных материалов, соответствующих гигиеническим стандартам, не загрязняет материалы в процессе экструзионного обезвоживания и обеспечивает безопасность пищевых продуктов.

Промышленность очистки сточных вод:

В оборудовании для обезвоживания осадка композитные экструзионные ролики используются для глубокого экструзионного обезвоживания фильтрационного осадка, снижения влажности осадка, уменьшения объема осадка и облегчения последующей транспортировки и утилизации.

Производство кожи и нетканых материалов:

Обезвоживание кожи после дубления и удаление влаги при производстве нетканых материалов можно точно контролировать с помощью композитного экструзионного ролика, чтобы обеспечить стабильность структуры материала и улучшить текстуру продукта.

Часто задаваемые вопросы и ответы

Что делать, если эффект сдавливания внезапно снижается, а влажность материала увеличивается?

Возможные причины:Неравномерное распределение давления, вызванное поверхностным износом корпуса катка; Эластичный слой теряет способность к отскоку из-за старения; Неправильная настройка давления между роликами.

Решение:Проверить поверхностный износ корпуса катка и при необходимости отшлифовать его; Проверьте твердость эластичного слоя и замените корпус ролика, если он сильно изношен; Повторно откалибруйте параметры давления, чтобы обеспечить равномерную передачу давления.

Как бороться с локальными расслоениями или трещинами на поверхности корпуса ролика?

Возможные причины:Ошибка чрезмерного параллелизма при установке; Длительная работа с перегрузками; Местное воздействие, вызванное смешиванием твердых примесей в материале.

Решение:Немедленно остановите машину и замените поврежденный корпус ролика, чтобы предотвратить расширение неисправности; Проверьте точность установки и выполните повторную калибровку; Усилить процесс предварительной обработки материала для удаления твердых примесей; Отрегулируйте рабочее давление до номинального диапазона.

В чем причина ненормального шума или вибрации во время работы?

Возможные причины:Износ подшипников или недостаточная смазка; Динамический балансовый дисбаланс корпуса катка; Между роликами застряли посторонние предметы.

Решение:Остановите машину, чтобы проверить состояние подшипников, заменить изношенные подшипники и дополнить смазку; Выполните определение динамического баланса и калибровку корпуса ролика; Очистите посторонние предметы между роликами и проверьте поверхность на наличие повреждений.

Как выбрать подходящие параметры композитного экструзионного ролика для различных материалов?

Для хрупких материалов, таких как бумага и ткань, рекомендуется выбирать эластичный слой по Шору А 60-70 с чистотой поверхности Ra 0,8-1,6 мкм; Для твердых материалов, таких как металлические листы и толстый картон, можно использовать эластичный слой по Шору А 80-90, а поверхность обработать противоскользящей текстурой; Пищевой промышленности необходимо выбирать слои пищевого силикона или резинового композита, чтобы обеспечить сертификацию FDA.

Какие факторы влияют на срок службы композитных экструзионных валков?

К основным факторам воздействия относятся:твердость материала и содержание примесей (чем больше твердых примесей, тем меньше срок службы); Рабочее давление и скорость (длительная работа при полной нагрузке ускоряет износ); Частота технического обслуживания (регулярная чистка и смазка продлевают срок службы); Рабочая среда (высокая температура, высокая влажность или агрессивная среда могут ускорить старение материала).